粉末预成形坯或烧结体加热到易压性变形的高温(锻造温度)后,在闭式模内锻成复杂形状的工艺。它可将烧结体内残留孔隙消除,得到100%相对密度的粉末冶金零件。粉末预成形坯内部孔隙的存在,对减少锻造阻力有良好的作用,因而锻造变形性好.锻造中粉末成形坯内孔隙几乎全部由金属充填。将粉末压坯在H2炉中烧结后调整炉温到锻造温度,取出红热烧结体放入密闭模具内,施以冲击压力的方法成为粉末锻造;将烧结体加热(感应加热最好)到锻造温度入模锻造,称为烧结锻造;在雾化制粉时,以锻模作为受粉器,将入模的红热粉末施以冲击力,称为Osprey法锻造。Osprey法最节能,其次为粉末锻造,不过烧结锻造也比金属锻造节省能源。粉末锻造技术能一次成型得到产品,费用取决于模具寿命,成本比机加工工艺大大降低。粉末锻造虽然较金属锻造省力,但仍需大型锻造机,如高速锤和摩擦压机,因此.零件尺寸受到限制。粉末锻造零件多用于高负荷部位,如汽车后轿齿轮即是工作条件苛刻的产品。如果将预成形粉末烧结体加热到1200°C左右,经摩擦压机锻造成形,即可得到齿轮形状的金属零件。粉末锻造已发展为制取高强度零件的粉末冶金方法,是获得全密度材料的重要新技术。
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