缠绕成型是在控制张力和预定线型的条件下,以浸有树脂的连续纤维丝束或布带等连续缠绕到芯模或内衬上成型制品的一种方法。缠绕成型的主要设备是缠绕机,通常包括机身、传动系统、浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模及固化设备等组成。缠绕机常用的控制形式是机械式和计算机数控式。缠绕成型按缠绕时树脂所处的状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。缠绕成型工艺所用的树脂主要是不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂等,其中不饱和聚酯树脂使用最为广泛。常用的增强材料包括各种无捻纱、表面毡、针织毡及方格布等。为保证产品质量,需要严格控制纤维丝的张力、缠绕角、绕速比等工艺参数,同时对树脂的黏度和适用期等工艺性能也有严格要求。缠绕后的坯件可在热拔罐、烘箱或专用的固化炉内固化。特点是最终制品中的纤维能保持连续完整,制品线型可根据需要设定,机械性能的方向性比较明显,机械化程度高,生产效率高。然而,设备复杂,投资大,制品的几何形状受到一定的限制。这种工艺主要适用于成型回转体制件,广泛应用于航空航天、化工设备、汽车零部件等的成型,例如高压容器、火箭壳体、锥形雷达罩、大型管道、汽车传动轴、卡车板簧等。它还可以用于成型异型截面和变截面的制件,如变截面导弹发射筒等。
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