热成型是一种以热塑性塑料板材或片材为原料的二次成型技术-其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺寸的坯件,再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态,然后施加压力使坯件弯曲与延伸。在达到预定的型样后使其冷却定型,经过适当的修整,即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力,在大多数情况下是靠一侧抽真空或在一侧导入压缩空气在坯件两面形成气压差,有时也借助于机械压力与液压力。主要用来生产薄壳制品,一般都是形状为较简单的杯、盘、盖、冰箱白胆、浴缸等。板、片材厚度为1-10mm,所用的塑料品种有纤维素塑料、ABS、PS、PMMA等。按照制品类型和操作方法的不同,热成型方法有十几种,主要有:差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回缩成型、对模成型以及双片热成型。热成型的优点是设备投资低、成型温度低、模具费用低、易成型大制件、成型周期短、易于产品更新,缺点是原材料损耗大、残余应力大、成型形状受限、制品精度及表面质量低等。
有机高分子材料 -> 高分子加工 -> 加工成型工艺