通过热、氧、机械力或化学试剂的作用使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软的可塑性状态,这种使弹性材料增加流动性的工艺过程称为塑炼。其实质是降低橡胶的分子量,降低黏流温度》塑炼过的生胶称为塑炼胶。塑炼胶具有易与各种配合剂混合和分散的性能;其弹性降低,便于流延和压出.使胶坯(半成品)的形状和尺寸稳定:其表面光滑,可使制品花纹清晰.胶料与纤维骨架材料的黏着性提高。通过塑炼可起到"调匀"作用,使生胶的nf塑性均匀一致。塑炼时加人塑解剂来加速塑炼过程,谓之"化学塑炼"或"加塑解剂塑炼"。塑炼是在较低的温度(45?55X:)下进行的,除辊温之外,影响塑炼的因素还有辊距、转速、速比、塑炼时间、塑炼容量、滚筒工作长度、切割次数和方式、停放时间等。塑炼程度以可塑度来表示。可塑度(流动性)的测定方法分为压缩式(如威氏可速度计、德弗塑性剂和华莱士快速塑性计)、旋转式(如门尼黏度计)、花出式(如毛细管流变仪)和Brabender塑性计(双转子转矩流变仪)等。目前橡胶加工厂主要采用威氏可塑计(可塑计是从0到1的无量纲量,其值越大,表明可塑性越高,流动性越好),合成橡胶则用门尼黏度计》
有机高分子材料 -> 橡胶