Explanation

热轧成最小直径为5mm的圆形或其他简单断面形状的成卷钢材及铜、铝等有色金属材的加工工艺过程。线材断面形状主要为圆形，少量为方形、六角形等，一般直径为5.5-13mm。的特点是总伸长率大，轧制速度高(高线生产可达80-160m/s)，轧件断面小导致温降较快。用于轧制线材的坯料有轧制坯和连铸坯两种，坯料断面尺寸一般为（80mmX80mm)-（130mmX130mm)，长度为3-22m。坯料尺寸主要根据乳机的形式、最高轧制速度、每条轧线机架总数和采用的平均延伸系数来确定。线材轧机多为二辊式，布置形式很多，主要有四种：①横列式，机架数一般不超过15架，布置成两列或多列式，以穿梭和活套方式轧制;横列式劳动强度大，轧件头尾温差大，产品质量低。但投资少，适合多品种小批量生产;②复二辊式，粗轧为横列式或连续式，而中轧和精轧多为复二辊式，采用多线（2-5线）轧制;生产能力比横列式大;③连续式，一般以串列式布置，粗轧和中轧机组采用平辊同时轧四根钢，而精轧机组采用平立辊单线、平辊多线或多列控制活套单线轧制;④高速无扭整体式，摩根式45°无扭整体机座的高速线材轧机为二辊式，辊轴中心线与水平成45°角.相邻轧辊轴线成90°角交替配置，轧制中轧件无扭转，轧机集体传动：精轧机组后，布置有控制冷却线;整体机座由8-10个辊组组成，采用悬臂式小直径碳化钨轧辊：由于高速变形，精轧时不降温，反可升温，头尾温差小，既可加大坯料断面尺寸和单重，又可提高线材尺寸精度、表面质量和轧机生产能力，是目前线材轧制的主要方式。

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